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유도가열 사업부
제품정보
고주파 유도가열 장비는 금속을 빠르게 가열하는 산업용 설비로, 전원장치, CT-BOX, 가열코일, 자동화설비, 수냉식 냉각기로 구성됩니다. 브레이징, 열처리, 단조, 주조 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.
소형 유도가열기는 캡씰링, 솔더링, 접착, 브레이징 등 다양한 산업 공정에 사용되는 고주파 가열 장비입니다.
열처리, 예열, 열압입 공정에 적합한 중출력 유도가열 장비 라인업입니다.
단조, 주조, 빌렛 가열 등 고온 공정에 최적화된 고출력 유도가열 설비입니다.
CT-BOX는 고주파 유도가열 시스템에서 전원장치와 가열코일 사이에 위치하는 핵심 공진부 장치로, 전류를 효율적으로 변환하고 전력 손실을 최소화하는 역할을 수행합니다.
CT-BOX(Current Transducer Box)는 유도가열 장치에서 공진 회로를 구성하는 핵심 장비로,
트랜스포머와 콘덴서로 구성되어 고주파 전류를 안정적으로 가열코일에 전달합니다.
특히 고출력 유도가열 시스템에서는 전류 손실과 발열을 최소화하는 것이 매우 중요하며,
CT-BOX는 이러한 효율을 극대화하는 역할을 합니다.
✔ 가열코일 근접 설치로 전력 손실 최소화
✔ 전류 및 전압 조건에 따른 최적 설계 지원
✔ 고객 맞춤형 CT-BOX 제작 가능
✔ 냉각수 유량 감지로 설비 보호 및 안정성 향상
✔ 고주파 공진 효율 극대화
✔ 장시간 운전에도 안정적인 성능 유지
· 고주파 유도가열 시스템
· 열처리 및 브레이징 설비
· 자동화 가열 시스템
· 금속 가공 및 제조라인
가열코일은 고주파 유도가열 시스템에서 실제 열을 발생시키는 핵심 부품으로, 코일 설계 기술에 따라 가열 효율, 품질, 생산성이 결정됩니다.
가열코일(Work Coil)은 동(Copper)과 같은 고전도성 금속으로 제작되며,
고주파 전류가 흐르면서 발생하는 자기장을 이용해 금속 내부에 유도전류를 생성하여 가열합니다.
특히 코일의 형상, 턴수, 간격, 냉각 구조에 따라 가열 효율과 온도 분포가 크게 달라지므로
정밀한 설계 기술과 경험이 매우 중요합니다.
✔ 비접촉 방식의 고효율 가열
✔ 빠른 가열 속도 및 에너지 절감
✔ 국부 가열 및 정밀 제어 가능
✔ 다양한 형상 대응 (파이프, 샤프트, 플레이트 등)
✔ 자동화 설비 연동 가능
✔ 장시간 운전에도 안정적인 성능 유지
1. 기초 설계 및 테스트
· 가열 대상물의 형상 및 조건 분석 후 최적 코일 구조 선정
2. 자계 해석
· 자기장 및 온도 분포 해석을 통한 설계 최적화
3. 코일 설계
· 3D Modeling 기반 정밀 설계
· 절연, 내구성, 냉각 구조 고려
4. 코일 제작
· 절곡, 용접, 가공 등 정밀 제작 공정 수행
5. 품질 검사
· 절연 내압, 누수, 온도 분포 검사 등 품질 검증
· 고주파 유도가열 시스템
· 브레이징 / 솔더링
· 열처리 / 예열
· 금속 접합 / 열압입
· 자동화 생산라인
유도가열 자동화 설비는 가열, 이송, 냉각, 검사까지 전 공정을 자동화하여 생산성 향상과 품질 안정화를 동시에 실현하는 스마트 제조 솔루션입니다.
자동화 설비 시스템은 기계가공 및 제어 기술을 기반으로 제품의 생산 공정을
자동화한 시스템으로, 가열·이송·검사·저장 등의 공정을 통합 관리합니다.
특히 유도가열 설비와 결합 시 정밀한 온도 제어와 반복 생산이 가능하여
품질 편차를 최소화하고 생산 효율을 극대화할 수 있습니다.
✔ 유도가열 공정 자동화로 생산성 극대화
✔ 가열 + 이송 + 냉각 통합 제어 시스템
✔ 제품별 맞춤형 자동화 라인 구축 가능
✔ Touch Panel / OP-BOX 기반 직관적 제어
✔ 온도, 전류, 주파수 등 실시간 데이터 관리
✔ 장시간 연속 운전에도 안정적인 성능 유지
✔ 설비 유지보수 및 관리 편의성 향상
· 생산 관리 및 제어 시스템
· 자동 조립 및 이송 시스템
· 검사 및 품질 관리 시스템
· 물류 및 저장 시스템
· 가공 및 가열 시스템
· CAD / CAM / CAE 기반 설계 시스템
· 유도가열 열처리 자동화 라인
· 브레이징 및 솔더링 자동화 설비
· 금속 가공 및 조립 생산라인
· 자동차 및 전자부품 제조 공정
· 가열 제품의 이송, 회전, 상승/하강, 냉각을 자동으로 제어
· 가열코일과 제품을 동시에 제어하는 동기화 시스템 적용
· 냉각수 순환 및 유지관리 용이한 구조 설계
· 적외선 온도계 및 센서 기반 정밀 온도 제어
· 전압, 전류, 주파수, 유량 등 데이터 기반 품질 관리
· 3D 설계 및 구조 해석을 통한 최적 Layout 설계
· 제품 품질 향상 및 생산 대기시간 최소화
유도가열 설비에서 발생하는 열을 안정적으로 제어하기 위한 필수 장치로, 설비 보호와 성능 유지를 위해 최적의 냉각 시스템 설계가 요구됩니다.
Water Cooler는 유도가열 장치에서 발생하는 열을 제거하기 위한 수랭식 냉각장치로,
전원장치, 가열코일, CT-BOX 등 주요 구성 요소의 온도를 안정적으로 유지합니다.
냉각 성능은 설비의 안정성 및 수명과 직결되며,
적절한 냉각 방식 선택이 매우 중요한 요소입니다.
1. 라디에이터 방식
· 팬을 이용하여 라디에이터를 통과하는 물을 냉각
· 구조가 단순하고 유지비가 낮음
· 고온 환경(여름철)에서는 냉각 효율 저하 가능
2. 칠러 방식
· 컴프레서를 이용한 냉동 사이클 방식
· 설정 온도까지 정밀 제어 가능
· 고온 환경에서도 안정적인 냉각 성능 유지
3. 에바콘 / 쿨링타워 방식
· 물을 분사 후 증발시키는 방식으로 대용량 냉각에 적합
· 에너지 효율이 높으나 수질 관리 필요
✔ 유도가열 설비 최적화 냉각 시스템 설계
✔ 장시간 운전에도 안정적인 냉각 성능 유지
✔ 냉각수 유량 및 온도 모니터링 시스템 적용
✔ 설비 조건에 맞춘 맞춤형 냉각기 제작 가능
✔ 냉각 효율 및 에너지 절감 최적화 설계
· 냉각수 압력: 약 3~5㎏/㎠ 기준 설계
· 배관 길이 및 직경에 따른 유량 최적화 필요
· 냉각기 설치 위치에 따른 소음 및 열 영향 고려
· 겨울철 동파 방지 및 여름철 냉방부하 대응 설계
· 전도도 및 누수 감지 시스템 적용 가능
· 장기간 운용 데이터를 기반으로 신뢰성 확보
· 녹 및 이물질 발생 최소화를 위한 품질 관리 적용
· 냉각수 유량 및 온도 감지 시스템 적용 가능
· 대형 설비 대응을 위한 탱크 용량 확장 설계
· 유지보수 편의성을 고려한 구조 설계
