유도가열의 공진부분으로 전원장치와 가열코일 사이에 위치하며, 전력손실을 줄이기 위한 전류변환장치로 트랜스와 콘덴서로 구성되어 있다.

· CT-BOX를 가열코일에 근접하게 설치하여, 전력손실 최소화
· 코일의 전류 및 전압에 따른 전극 설계
· 맞춤형 개발로 특수사이즈의 CT-BOX 제작
· CT-BOX의 냉각수 유량을 체크하여 설비의 파손 예방

유도가열의 출력부분으로 동과 같은 전도도가 있는 금속으로 제작되며, 전원장치에서 출력되는 고주파전류를 가열물의 표면에 유도시키고, 이때 발생하는 열손실을 통해 물체를 가열한다.

1. 기초설계 사전 테스트
· 가열물의 형상 및 가열 조건에 따라 가열코일 모양 및 크기 등을 테스트를 통해 선정
· 축적된 노하우와 기술을 바탕으로 최적의 형태 선정

2. 자계 해석
· 가열 분포, 자기장의 세기 등 해석 결과를 통해 최적화된 구조와 형상을 선정 및 보완대책 마련.

3. 가열코일 설계
· 기초 테스트와 자계 해석을 바탕으로 3D Modeling 실시.
· 절연내력과 수명, 자계 등을 고려하여 가열코일 설계.

4. 가열 코일 제작
· 가공, jig제작, 성형, 절곡, 절단, 용접 등 다양한 기술을 활용해 완성도 높은 가열코일을 제작.

5. 품질 검사
· 절연내압검사, 누수 검사, 치수 검사, 온도 분포검사 등의 품질검사 실시.

기계가공 기술을 활용하여 제품생산 공정을 자동시스템화 한 것으로, 제품의 이동·저장·가공·검사 등의 제작 공정에 높은 생산성과 유연성을 확보할 수 있다.

1. 생산 관리 및 제어 시스템
2. 조립 시스템
3. 검사 시스템
4. 물류 처리 시스템
5. 가공 시스템
6. Cad / Cam / Cae (컴퓨터를 이용한 전원 시스템)

· 열처리, 열압입, 예열, 접착 등의 유도가열 설비 분야에 필수적으로 사용
· 열처리 장치의 경우, 제품의 생산 및 관리 효율성 향상 가능
· 가열제품의 이송, 회전, UP, DOWN, 냉각 등을 자동 처리하는 방법으로 가열코일과 가열제품을 동시에 제어하는 방식 주로 사용.
· 냉각 계통의 순환, 청소, 점검 등이 쉬운 구조로 설계
· Touch Screen 혹은 OP-BOX를 통해 쉬운 제어와 데이터 저장가능
· 적외선온도계, 데이터, 열량계산(전압,전류,주파수), 이송속도, 유량, ��칭유온도 등 제어관리 기록
· 3D 모델링, 구조해석을 통한 최적의 Layout 및 구조 설계
· 제품의 디자인과 구조적 안정성을 동시검토에 검토하여 제품품질향상, 시행착오 최소화, 대기시간 대폭 감소

유도가열 장치에서 발생되는 열을 냉각시키기 위한 수랭식 냉각장치로 라디에이터방식, 칠러방식, 에바콘, 쿨링타워방식을 주로 이용한다.

1. 라디에이터 방식
◽ 라디에이터를 통과하는 물을 Fan으로 식혀 냉각하는 방식
◽ 여름철과 같이 주변온도가 높을 경우, 냉각수 온도가 낮아지지 않을 가능성 존재
◽ 제작이 단순하여, 단가가 가장 저렴하다.

2. 칠러 방식
◽ 컴프레서의 냉동사이클을 이용하는 방식으로 냉각 용량대비 단가가 가장 높으나 원하는 온도까지 낮게 설정 가능하므로 여름철 사용에 적합.
◽ 여름철엔 결로 발생이 우려되나, 대기온도와 가까운 온도설정을 통하여 결로 예방 가능

3. 에바콘, 쿨링타워 방식
◽ 물을 분사하여 Fan으로 냉각·기화 시켜, 저에너지 비용으로 큰 냉각효과를 얻을수 있는 방식.
◽ 물관리가 번거로워 주로 대용량 설비에 사용.

◽ 오랜 기간에 걸쳐 문제점을 개선한 제품으로, 신뢰성과 안전성 확보
◽ 녹발생과 이물질 발생의 억제를 위해 QC 검사 후 출하되며, 장시간 사용에 문제없는 부품들만 적용하여 생산
◽ 경우에 따라 별도로 라인별 flow 및 온도를 감지해 냉각수의 전도도 및 리크감시장치도 부착될 수 있음.
◽ 배관이 길고 직경이 큰 경우, 적합한 냉각기물탱크 용량 확대 적용
◽ 냉각기에서는 뜨거운 바람과 소음이 나므로 여름철 냉방부하증가 및 겨울철 동파를 고려하여 설치장소를 결정
◽ 유도가열 장치에 사용되는 냉각수의 압력은 3~5㎏/㎠ 정도이고, 제작되는 설비의 배관조건에 따라 유량이 다르므로 충분한 협의 후 결정