고주파 브레이징(Brazing) 공정 가이드 | 용가재·플럭스·유도가열 접합 기술

고주파 브레이징(Induction Brazing)은 유도가열을 이용하여 모재보다 낮은 융점을 가진 용가재(Filler Metal)를 용융시켜 금속 부품을 접합하는 기술입니다.
자동차 부품, 냉동·공조기기, 전기전자 부품 및 산업설비 제조 분야에서 높은 품질과 생산성을 제공하는 대표적인 접합 공정으로 활용되고 있습니다.

브레이징(Brazing)이란?

브레이징은 일반적으로 450℃ 이상의 온도에서 모재를 녹이지 않고 모재보다 낮은 융점을 가진 용가재를 용융시켜 금속을 접합하는 공정입니다.

용접(Welding)과 달리 모재 자체를 녹이지 않기 때문에 변형이 적고 외관이 우수하며, 이종 금속 접합에도 적합한 장점을 가지고 있습니다.

브레이징의 주요 적용 분야

• 자동차 부품
• 항공우주 부품
• 냉동·공조기기
• 배관 시스템
• 전기전자 부품
• 공구 및 금형
• 장신구 및 액세서리

유도가열 브레이징의 장점

브레이징이 다른 접합 방식보다 우수한 이유

• 이종 금속 접합 가능
• 우수한 접합 강도 확보
• 기밀성 및 외관 품질 우수
• 모재 변형 최소화
• 부분 수리 가능
• 후가공이 적음

유도가열 브레이징 공정 순서

고주파 가열기 선택 기준

• 가열물의 재질 및 크기
• 생산 수량
• 작업 방법
• 필요 출력 용량
• 사용 주파수
• 가열 시간
• 자동화 적용 여부

철강 재료는 일반적으로 10~50kHz 대역이 많이 사용되며, 구리·알루미늄 등 비철금속은 50~400kHz 이상의 고주파 영역이 사용됩니다.

플럭스(Flux)와 용가재(Filler Metal)

플럭스는 산화막 제거와 젖음성 향상을 통해 용가재가 접합부에 원활하게 침투하도록 도와주는 역할을 합니다.

최근에는 플럭스를 내장한 브레이징 와이어가 많이 사용되며 공정 단순화와 생산성 향상에 도움을 주고 있습니다.

브레이징용 용가재 종류

소형 부품 브레이징 방법

소형 부품 브레이징은 일반적으로 와이어 형태의 은납을 일정 길이로 절단한 후 접합부에 배치하여 진행합니다.

• 모재 세척
• 용가재 배치
• 플럭스 도포
• 유도가열 적용
• 세척 및 검사

플럭스가 포함된 와이어를 사용할 경우 별도의 플럭스 도포 공정을 줄일 수 있어 생산성이 향상됩니다.

정리

고주파 브레이징은 유도가열 기술을 활용하여 짧은 시간 안에 높은 품질의 접합을 구현할 수 있는 공정입니다. 특히 자동화 생산라인 구축이 가능하며, 이종 금속 접합과 고품질 외관이 요구되는 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 용가재와 플럭스의 적절한 선택, 그리고 가열 조건의 최적화가 브레이징 품질을 결정하는 핵심 요소입니다.